Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
Коллективный разум
Многие сотрудники РУСАЛа уже хорошо знакомы с понятием «краудсорсинг», которое подразумевает привлечение к решению конкретных производственных задач инициативных людей. Компания, используя ресурсы всемирно известной англоязычной платформы Innocentive, не раз проводила и проводит до сих пор международные конкурсы, целью которых является создание новых продуктов на основе алюминия, а также разработка инновационных технологий и поиск бизнес-партнеров. А два года назад сотрудники как московского офиса, так и региональных офисов и предприятий Компании предлагали новые варианты применения алюминия там, где он ранее не использовался.
Использование творческих способностей сотрудников сегодня является широко распространенным инструментом, с помощью которого многие компании решают всевозможные задачи и развивают свой бизнес, - говорит директор департамента проектирования и поддержки информационных платформ развития инноваций ДРП Ирина Матвеева. - Такой подход давно применяется за рубежом, а в последние годы все чаще и в России. Есть немало примеров, когда вовлечение собственных сотрудников в различные проекты по принципу краудсорсинга позволяет компаниям повысить свою эффективность с минимальными затратами и в максимально сжатые сроки.
Имеющийся опыт продемонстрировал, что сотрудники РУСАЛа и партнеры Компании способны генерировать интересные идеи, способствующие дальнейшему развитию бизнеса. Так возникла идея создания собственной инновационной платформы, с помощью которой можно было бы решать реальные производственные проблемы и реализовывать интересные инициативы.
IdeAl 13 - такое официальное название получил этот ресурс. И оно подразумевает не только стремление Компании к совершенству. В нем сочетаются слова idea (идея), химический элемент Аl (алюминий) и его порядковый номер в таблице Менделеева (№ 13). Кроме того, аббревиатура из первых трех букв названия - I, D, E - расшифровывается как Ideas Drive Efficiency, что в переводе с английского означает «идеи - залог эффективности».
Работа над созданием IdeAl 13 продолжалась около года. В марте состоялся ее официальный запуск, и теперь эта платформа доступна каждому сотруднику РУСАЛа.
Охота за слитками
Деятельность платформы будет осуществляться по двум направлениям. Первое - проведение конкурсов, цели которых определят дивизионы, дирекции и департаменты РУСАЛа. Участникам, а стать им может каждый сотрудник Компании, предстоит решать конкретные задачи по улучшению технологических и бизнес-процессов, созданию новых продуктов, оптимизации производственных операций и т.д. Конкурсы будут иметь ограниченные сроки проведения, а предложенные варианты решений поставленных задач оценят непосредственно заказчики. Лучшие идеи будут взяты на вооружение, а их авторы получат призы.
Впрочем, только проведением конкурсов платформа не ограничится. IdeAl 13 станет еще и своеобразным банком, где будут собираться, обсуждаться, дорабатываться различные инновационные идеи. Подавать их сможет также любой зарегистрированный пользователь, при этом предложенная на платформе тематика идей будет охватывать самые разные сферы деятельности Компании: от производства алюминия и глинозема до правовых и финансовых вопросов.
Идеи могут быть самыми разными: от довольно несложных, внедрить которые сотрудники могут на своем рабочем месте самостоятельно, до таких, реализация которых потребует проведения дополнительных экономических расчетов и открытия проекта, - поясняет Ирина Матвеева. - Важно, чтобы идея была хорошо проработана, а человек, подавший ее, - заинтересован в воплощении в жизнь своего предложения и готов был принять в этом непосредственное участие.
Все предложения, размещенные на платформе, находятся в открытом доступе для сотрудников Компании. Их оценку и отбор к реализации будут осуществлять эксперты тех подразделений, к сфере деятельности которых относится идея. Впрочем, оценить инициативу коллег сможет любой работник Компании, зарегистрированный на IdeAl 13 . И не только оценить, но и оставить свой комментарий, внести предложения по ее доработке, оптимальным вариантам реализации.
Примечательно, что даже если какая-то идея сегодня не получит поддержки экспертов и положительной оценки сообщества, она все равно будет сохраняться в базе IdeAl 13 . Ведь история знает немало случаев, когда предложения, изначально признанные провальными и неперспективными, спустя годы совершали настоящие технологические революции.
В случае с банком идей активность пользователей также будет поощряться. Для этого на IdeAl 13 вводится собственная инновационная валюта - «алюминиевые слитки», в которую будет конвертироваться количество заработанных баллов за совершаемые на платформе продуктивные действия. Так, за каждую поданную идею ее автор получит 100 баллов, еще столько же - за ее утверждение экспертами, а 500 баллов - после реализации предложения. Обменять «слитки» можно будет на реальные призы в «Магазине», который в скором будущем также появится на платформе.
Портал в кармане
Опробовать работу IdeAl 13 и проявить свои творческие наклонности, инновационное мышление и рационализаторскую хватку можно прямо сейчас. Первый конкурс на новой платформе проводит дирекция по связям с общественностью. Всем сотрудникам Компании предложено принять участие в разработке нового корпоративного портала.
Не секрет, что сегодня работники производственных подразделений РУСАЛа не имеют доступа к основному внутреннему информационному ресурсу Компании. Прежде всего из-за того, что далеко не каждый имеет на рабочем месте доступ к компьютеру и корпоративной сети. Очень скоро этот недостаток будет упразднен: русаловцы получат возможность пользоваться порталом в любое время и в любом месте: и непосредственно на работе, и с домашнего компьютера, и с любого мобильного устройства, подключенного к интернету.
Предполагается, что новый ресурс сможет удовлетворить самые разные потребности работников Компании. Здесь можно будет получить информацию о различных аспектах деятельности РУСАЛа, найти необходимые документы, оставить онлайн-заявки, например на получение справки из бухгалтерии, задать вопросы руководству, прочитать электронные книги и т.д. Внешнее оформление нового мобильного портала РУСАЛа разработает дирекция, а его содержание предстоит определить нам с вами.
Информационный ресурс нового поколения, который мы создадим вместе, откроет доступ к корпоративным сервисам и полезной информации для всех сотрудников, - рассказывает директор департамента коммуникационных и социальных проектов Рустам Закиев. - Но его востребованность будет зависеть от того, насколько полезными для всех сотрудников окажутся размещенные на нем материалы. Поэтому в результате конкурса нам важно получить предложения по информационной части корпоративного портала, идеи о содержимом разделов, которые сократят время и силы сотрудников на поиск необходимой информации о Компании и рабочем процессе.
Чтобы принять участие в конкурсе, необходимо зайти на платформу IdeAl 13 и, перейдя по ссылке конкурса, предложить свою идею. Сотрудники, не имеющие оборудованного компьютером рабочего места, могут зайти на платформу по адресу ideal.int.rual.ru с любого компьютера, установленного в компьютерных классах, которые есть на всех предприятиях РУСАЛа.
Текст: Данил КЛЯХИН, Фото: Дарья СЕРГИЕНКО
На фото: Теперь подавать идеи, обсуждать их и находить лучшие решения можно не только за круглым столом, но и на специальной платформе I de A l 13
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
Сегодня на предприятиях РУСАЛа одновременно реализуется около 50 проектов, направленных на модернизацию, реконструкцию, расширение производства и номенклатуры выпускаемой продукции. Конечно, они отличаются друг от друга масштабами, уровнем задач, сроками реализации, объемами инвестиций и капиталовложений, но все очень значимы как для отдельных заводов, так и для Компании в целом.
Одним из ключевых проектов нынешнего года для РУСАЛа является строительство крупного литейного комплекса на КрАЗе. Он будет ежегодно производить до 120 тыс. тонн абсолютно новой для Компании продукции - гомогенизированных цилиндрических 7-метровых слитков большого диаметра - до 457 мм. Они сейчас очень востребованы на внешних рынках, прежде всего в Северной Америке.
Работа над будущим комплексом началась в 2015 году. Разработали проектную документацию специалисты ВАМИ.
Особенность проекта заключается в том, что литейный комплекс оборудуется в уже существующем здании, которое было законсервировано и не эксплуатировалось в течение15 лет, - рассказывает Виктор Михайлов, начальник отдела проектов технической дирекции. - Это обстоятельство строителям приходится учитывать в своей работе. Например, для того чтобы предотвратить обрушение существующих фундаментов колонн и исключить сползание здания в котлован при установке кессона литейной машины, было принято решение оборудовать вдоль фундаментов шпунтовые стенки глубиной 23 м - установить 60 свай, по 30 с каждой стороны. Между этими сваями была залита распорная плита, внутри которой выполнен колодец литейной машины: по мере заливания конструкции бетоном он под собственным весом опускается вниз и уже достиг проектной отметки. Далее строителям предстоит выполнить стальной кессон глубиной около 12 м, где будет установлен гидравлический цилиндр литейного стана. Только подземная часть сооружения уходит в глубину почти на 30 м - практически 10-этажный дом!
Также в комплекс входят системы металлотрактов, установки фильтрации и дегазации расплава, литейная машина с набором оснастки шести диаметров фирмы Wagstaff, линия непрерывной гомогенизации, резки и упаковки слитков. Кроме того, звеньями технологической цепочки станут буферный склад, участок отправки готовой продукции потребителю и участок ремонта литейной оснастки. Для их строительства, установки и монтажа также подчас приходится принимать оригинальные инженерные решения. А для оптимизации затрат было принято использовать часть оборудования, перевезенного с законсервированного строительства Тайшетского алюминиевого завода: саму литейную машину с оснасткой и два МГД-перемешивателя объемом 70 тонн, мультизавалочную машину, пресс для отжима шлаков и т.д. - всего на 5,5 млн долларов.
Сегодня стройка в самом разгаре. Уже смонтированы металлоконструкции миксера № 2, идет обварка и подготовка футеровки. На миксере № 1 выполняется сборка металлоконструкций. Завершение проекта и ввод комплекса в эксплуатацию запланирован на 2017 год.
Значительно увеличить производство сплавов - с нынешних c 82 тыс. тонн до 202 тыс. тонн в год - планирует и ХАЗ. Добиться такого результата поможет устанавливаемый на предприятии новый комплекс непрерывного горизонтального литья производства итальянской компании Properzi. Он оснащен самыми современными системами управления, дегазации и фильтрации металла. Оборудование предназначено для выпуска сплавов в виде брусков весом 10 кг, которые компактны, удобны для транспортировки и оптимальны для использования. И также очень востребованы рынком, в частности предприятиями автомобилестроения. Преимуществом литейной машины гусеничного типа является то, что она выдает слиток, который по всей своей длине имеет равномерную структуру. Прежде такой вид продукции в РУСАЛе не производился. Комплекс непрерывного литья на ХАЗе планируют запустить в начале 2017 года.
Стратегическим проектом РУСАЛа остается внедрение технологии «ЭкоСодерберг». Пионером в этом процессе стал КрАЗ, где после опробования технологии в четырех пилотных корпусах начались работы в масштабах завода. В прошлом году переоборудовано около 300 электролизеров, еще порядка 100 модернизировано уже в этом году.
Несмотря на то, что изначально проект задумывался как экологический, он дает и хороший экономический эффект, - рассказал начальник отдела финансово-экономического анализа и смет технической дирекции Владимир Маслов. - Замена технологии на одном электролизере на КрАЗе - это дополнительные 9-14 тонн металла за счет снижения НЗП (объема металла, находящегося в ванне). Кроме того, результат достигается благодаря меньшим расходам электроэнергии и фторсолей, более высокому выходу по току.
Положительный опыт КрАЗа теперь используется и на других алюминиевых заводах Компании, которые решено перевести на «ЭкоСодерберг», - БрАЗе, ИркАЗе и НкАЗе. В частности, в Братске проект реализуется в формате пилотного корпуса, на нынешний год запланирована модернизация 19 электролизеров, шесть из них уже переведены на новую технологию. В Шелехове начато внедрение: разрабатывается проектная документация для опытного участка и выполняется адаптация имеющейся конструкторской документации под условия завода.
В сфере энергоэффективности сразу на трех заводах - САЗе, КрАЗе и ИркАЗе - практически одновременно реализован проект по внедрению унифицированного анода. В начале проекта на каждом из предприятий были определены узкие места, на устранение которых ушло около года. Например, на САЗе была выполнена модернизация шести кранов-штабилеров в производстве электродов. На КрАЗе самым проблемным участком оказался пресс, который выполняет съем чугунной заливки: он устарел, находился в неудовлетворительном техническом состоянии, часто ломался. Вместо него был приобретен пресс исландской фирмы VHE, который успешно прошел испытания. А команда, работающая на ИркАЗе, выполнила модернизацию АМО: заменены ножи на машине для снятия огарков, усовершенствована часть гидравлического оборудования, смонтирована установка для очистки ниппелей
Эффект в результате использования унифицированных анодов не заставил себя долго ждать. Так, снижение удельного расхода электроэнергии составило от 69 кВт*ч (САЗ) до 290 кВт*ч (КрАЗ) на тонну алюминия. Помимо этого получена и экономия обожженных анодов: например, на ИркАЗе она составила 5,4 кг на тонну, а на КрАЗе - 7,5 кг на тонну. Расчеты показали, что при капитальных затратах в 1,4 млн долларов на трех заводах экономия по итогам 2016 года составит не менее 2,5 млн долларов. Иначе говоря, этот проект окупится менее чем за год.
Особое внимание РУСАЛ уделяет вопросам импортозамещения и сырьевой безопасности, и в этой сфере также реализуется несколько проектов. На ИркАЗе продолжается модернизация прокалочной печи № 2 для получения собственного прокаленного кокса. Привлечена немецкая компания FLSmidth, которая провела дополнительные инжиниринговые изыскания с целью организации выпуска в Шелехове прокаленного кокса марки КЭП-2. Именно он обладает повышенной плотностью и применяется для производства обожженных анодов. Цель проекта - организация выпуска собственного прокаленного кокса в объеме порядка 90 тыс. тонн в год, что поможет в том числе заместить сырье, которое САЗ вынужден покупать в Китае.
Еще один проект импортозамещения, который реализуется на КАЗе, позволит российским кабельным заводам отказаться от приобретения за рубежом катанки Т4 сплава Al-Mg-Si повышенной прочности. Ее выпуск в объеме 6,8 тыс. тонн в год планируется освоить на стане Properzi на заводе в Кандалакше.
Катанка Т4 пользуется повышенным спросом. В России она производится, но в недостаточном количестве, кабельные заводы преимущественно завозят ее из Польши - поясняет Владимир Маслов. - Эта катанка отличается лучшими характеристиками по сопротивлению разрыву и большими значениями относительного удлинения. Но чтобы она обрела такие свойства, требуется выполнить дополнительную операцию по ее закалке в воду. Поэтому для КАЗа запланировано приобрести четыре печи закалки польской фирмы Secowarwick, построить специальный бассейн, в котором катанка будет охлаждаться. Также потребовалось расширить склады, выполнить ряд работ по инфраструктуре. Сейчас в рамках проекта ведутся проектирование и инженерные изыскания. Поставлена задача реализовать проект в сжатые сроки, вывести его на проектные показатели к середине 2017 года.
А проект, который реализуется в ачинском филиале РИК, позволит в скором будущем заводам Алюминиевого дивизиона сократить закупки чугунного и стального литья на стороне. Прежде филиал обеспечивал продукцией в основном глиноземные заводы, выпуская чугунное и стальное литье, в частности различные запчасти и комплектующие насосного оборудования. В то же время алюминиевые заводы потребляют литье в больших объемах: трубы для выливных вакуум-ковшей, секции газосборного колокола, кронштейны для анододержателей и многое другое - и вынуждены, как правило, заказывать его у сторонних производителей.
Максимально достигнутый объем производства литья на ремонтно-механической базе АФ РИК составил 15,3 тыс. тонн в 2015 году, однако этой производительности недостаточно для покрытия потребности алюминиевых и глиноземных заводов в фасонных отливках. Исправить сложившийся дисбаланс и намерены сотрудники ачинского филиала РИК, которые инициировали проект по увеличению мощностей своей литейки до 25,6 тыс. тонн.
Для этого приобретается специальная автоматическая формовочная линия, на которой специалисты филиала будут изготавливать формы для чугунного литья - сейчас эта работа выполняется практически вручную, - рассказал Владимир Маслов. - Кроме того, на предприятии появится оборудование для производства крупногабаритных стержней, что позволит выпускать сложную конструкционно продукцию, например с внутренними полостями. Все это позволит филиалу РИК не только увеличить объемы производства, но и значительно расширить свои возможности по выпуску самой разной литейной продукции.
Проекты модернизации, которые реализуются на заводах РУСАЛа, преследуют разные цели, их задачи касаются разных сфер деятельности предприятий. Но есть у них и общие черты: короткие сроки реализации и окупаемости, высокая эффективность при относительно небольших инвестициях. Иначе в сложившихся условиях нельзя.
Николай КУЗНЕЦОВ, Фото Александра ГЛУХОВА
Объединенная компания РУСАЛ один из крупнейших в мире производителей алюминия. В активах компании — комплекс предприятий для производства продукции с добавленной стоимостью: от горнодобывающих до алюминиевых и фольгопрокатных заводов.
Предприятия и представительства компании находятся в 19 странах на пяти континентах. РУСАЛ входит в тройку самых эффективных производителей алюминия в мире и планирует выйти по этому показателю на первое место.
Задача
«Вестник РУСАЛа» — одна из старейших газет среди корпоративных изданий промышленного сектора России. В течение 15 лет она была единственным источником информирования и способом общения с сотрудниками заводов компании на всей территории страны. В последние годы она была черно-белой, выходила в формате основного блока с региональными вкладками. Компания «МедиаЛайн» предложила холдингу оптимизировать процесс создания газеты: выпускать единое издание для всех предприятий компании.
Решение
«МедиаЛайн» провела полный ребрендинг «Вестника РУСАЛа». Теперь это стильное издание, разработанное с учетом современных трендов в области дизайна и журналистики. Мы увеличили количество фотографий на полосах, ввели разные форматы подачи текста, внедрили инфографику, разработали четкий рубрикатор и узнаваемые элементы дизайна.
Газета «Вестник РУСАЛа» — это «живой» гибкий продукт, созданный в тесном сотрудничестве с заказчиком, и ориентированный на аудиторию издания. Сегодня газету с интересом читают как в московском офисе компании, так и на производственных площадках в разных уголках России.
Трудную задачу решил отдел логистики «МедиаЛайна». Газета доставляется на все предприятия, расположенные как в столицах регионов, так и в труднодоступных и удаленных точках России.
Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:
Можно искать по нескольким полям одновременно:
Логически операторы
По умолчанию используется оператор AND
.
Оператор AND
означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:
исследование разработка
Оператор OR означает, что документ должен соответствовать одному из значений в группе:
исследование OR разработка
Оператор NOT исключает документы, содержащие данный элемент:
исследование NOT разработка
Тип поиска
При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы.
По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии.
Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак "доллар":
$ исследование $ развития
Для поиска префикса нужно поставить звездочку после запроса:
исследование*
Для поиска фразы нужно заключить запрос в двойные кавычки:
" исследование и разработка"
Поиск по синонимам
Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку "#
" перед словом или перед выражением в скобках.
В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов.
В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден.
Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.
# исследование
Группировка
Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса.
Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:
Приблизительный поиск слова
Для приблизительного поиска нужно поставить тильду "~ " в конце слова из фразы. Например:
бром~
При поиске будут найдены такие слова, как "бром", "ром", "пром" и т.д.
Можно дополнительно указать максимальное количество возможных правок: 0, 1 или 2. Например:
бром~1
По умолчанию допускается 2 правки.
Критерий близости
Для поиска по критерию близости, нужно поставить тильду "~ " в конце фразы. Например, для того, чтобы найти документы со словами исследование и разработка в пределах 2 слов, используйте следующий запрос:
" исследование разработка"~2
Релевантность выражений
Для изменения релевантности отдельных выражений в поиске используйте знак "^
" в конце выражения, после чего укажите уровень релевантности этого выражения по отношению к остальным.
Чем выше уровень, тем более релевантно данное выражение.
Например, в данном выражении слово "исследование" в четыре раза релевантнее слова "разработка":
исследование^4 разработка
По умолчанию, уровень равен 1. Допустимые значения - положительное вещественное число.
Поиск в интервале
Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO
.
Будет произведена лексикографическая сортировка.
Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат.
Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.
«Вестник РУСАЛа» четвертый год подряд возглавил ежегодный рейтинг корпоративных газет российских промышленных компаний, который составляет деловой портал «Управление производством».
Рейтинг, который составляется уже восьмой год подряд, является некоммерческим проектом, цель которого - открыть для профессионального сообщества корпоративные издания, наиболее полно и качественно освещающие процессы создания современного эффективного производства в своих компаниях, расширить и ускорить доступ к качественной информации. При этом жюри этого своеобразного конкурса выступает вся читательская аудитория портала «Управление производством».
Ранжирование происходит следующим образом. Портал публикует наиболее значимые материалы на темы менеджмента, развития бизнес-систем, эффективного производства более чем из 200 корпоративных изданий российских промышленных компаний. В зависимости от заинтересованности читателей в тех или иных публикациях определяется их популярность, а на основании количества совокупных просмотров материалов формируется рейтинг каждого корпоративного издания.
Таким образом, по итогам 2017 года «Вестник РУСАЛа» возглавил топ-20 лучших корпоративных газет промышленных компаний, повторив прошлогодний успех.
Наибольшей популярностью у аудитории портала «Управление производством» в 2017 году пользовались публикации, посвященные развитию бизнес-систем и внедрению инструментов бережливого
производства, программам непрерывных улучшений и кайзен-деятельности, повышению операционной эффективности и производительности труда, модернизации и техническому перевооружению производства.
