Руководство по эксплуатации автоматической линии марки ннх1200 для сварки н-образной балки. Типовая инструкция по эксплуатации оборудования. Общие сведения. Цели и задачи. Типовая структура. эксплуатация Руководство по эксплуатации линия

Настоящая инструкция применяется на рабочем месте оператора по обслуживанию экструзионных линий ОМ120/ОМ150.

Краткое описание оборудования (см. приложение А)

Линия получения листа структурного из поликарбоната состоит из:

Узла дозирования (поз.1);

Экструдера (поз.2);

Калибратора (поз.3);

Тянущего устройства (поз.4);

Печи снятия внутренних напряжений (поз 5);

Узла наклейки защитной пленки (поз.6);

Капельно-струйной системы для печати (поз.7);

Узла резки (поз.8);

Конвейерного станка (поз.9);

Узел дозирования состоит из четырех приемных бункеров имеющих цилиндрическую форму с коническим днищем, куда осуществляется прием сырьевых компонентов в зависимости от рецептуры, дозирование осуществляется за счет вибротранспортеров в бункер-накопитель, где компоненты смешиваются. Прием сырья в приемные бункера осуществляется посредством вакуума, который создается вакуумным насосом, оборудованным системой пылеулавливания.

Экструдер состоит из одночервячного пресса, насоса расплава полимера, шиберного фильтра, формующей головки и установки вакуумирования. В экструдере происходит смешение, гомогенизация, вакуумирование, фильтрация и формование расплава.

Пресс одночервячный включает в себя цилиндр с вложенным в него червяком с винтовой нарезкой.

Нагрев поликарбоната при движении его по длине цилиндра экструдера производится посредством зон обогрева и энергии трения гранул.

Система теплового контроля и регулирования включает в себя нагреватели и приборы тепловой автоматики. Все, кроме первой, тепловые зоны цилиндра пресса обогреваются нагревателями электрического сопротивления, первая зона цилиндра обогревается маслом от маслостанции. Контроль температур каждой из зон осуществляется приборами тепловой автоматики. В зоне дегазации из расплава полимера удаляется газовая составляющая, образующаяся в результате нагрева полимерной массы.

Поликарбонат, необходимый по рецептуре для выпуска заданного размера листа, взвешивается и порциями подается в промежуточный бункер-смеситель, из которого через магнитную ловушку поступает в экструдер. В этот же промежуточный бункер вибротранспортерами загружаются дробленка и концентрат красителя (при выпуске окрашенных в массе листов).

Выделяемые во время экструзии летучие компоненты удаляются из расплава через дегазационный штуцер с помощью вакуумной установки.

Вакуумная установка включает в себя водокольцевой вакуумный насос, водосборник, пластинчатый теплообменник, систему трубопроводов, два бачка-отделителя. Выхлоп из вакуум - насоса направляется в водосборник. Отфильтрованные газовые продукты выбрасываются в атмосферу, а вода из бака периодически сливается в специальную ёмкость и утилизируется.

Расплав поликарбоната из цилиндра пресса подается насосом расплава полимера в формующую головку через адаптер, где и продавливается через формующие отверстия фильеры в виде полой конструкции сотового профиля.

На цилиндре экструдера располагается 8 зон нагрева, насос расплава полимера имеет 3 зоны, головка обогревается нагревателями электрического сопротивления. Количество зон головки-11, переходного фланца-5.

В зависимости от марки перерабатываемого материала допускается регулирование температурного режима по зонам.

Отформованный лист поступает в калибратор. Где он приобретает заданные размеры, охлаждается.

Движение листа по линии осуществляется за счет тянущего устройства.

После тянущего устройства лист проходит термическую стабилизацию в печи, где при соответствующей температуре снимаются внутренние напряжения в листе. Температура в печи поддерживается за счет электронагревателей десяти зон обогрева инфракрасного излучения.

На отформованный и стабилизированный лист наклеивается защитная пленка, как с наружной, так и с внутренней стороны. Это происходит на аппарате, совмещённом со вторым тянущим устройством. Затем на край листа с помощью капельно-струйного принтера наносится маркировка. После этого готовый лист режется в размер, предусмотренный ТУ или оговоренный при заказе.

Более полное описание технологической схемы изготовления листов структурных из поликарбоната смотри в разделе 4 технологического регламента.

автоматической линии марки ННХ1200 для сварки Н-образной балки

Автоматическая линия марки ННХ1200 для сварки Н-образной балки служит для производства стального двутавра (стали профиля H). Линия позволяет непрерывно выполнять сборку изделия, сварку, правку и выход готовой продукции. Линия снабжена программируемым блоком управления (РLC) и частотно-преобразовательным регулятором скорости.

I. Устройство линии

1. Главная машина

2. Система электропитания.

3. Сборочный механизм.

4. Опорно-поддерживающее устройство № 1.

5. Выгрузочное устройство (включая опорно-поддерживающее устройство № 2).

6. Гидросистема.

7. Выверочное устройство

8. Устройство для подачи проволоки.

9. Рабочая платформа и приставная лестница.

10. Электропитание: два аппарата постоянного тока для дуговой сварки под флюсом, производства фирмы "Линкольн", США.

11. Устройство для возврата флюса, две шт.

II . Регламент технического обслуживания

1. Подготовка оборудования к работе.

1.1 Проверить состояние соединений, включить тумблер и нажать кнопку главного электропитания.

1.2 Нажать кнопку главного электропитания, отрегулировать высоту двигающей балки по параметрам изделия.

1.3 На сборочном механизме отрегулировать высоту зажимного валика для стенки двутавра.

1.4 Отрегулировать частоту конвертера по скорости сварки.

1.5 Отрегулировать силу давления правильных валиков и расстояние между двумя правильными валиками по параметрам изделия.

1.6 Отрегулировать рабочее давление двигающего цилиндра, цилиндра сборочного механизма и цилиндра для подачи проволоки (припоя) на двигающей балке.

1.7 Отрегулировать электрическое напряжение, электрический ток и скорость сварки по параметрам изделия.

1.8 Отжать кнопку и включить электродвигатель насосной системы.

2. Подготовка сварочной системы:

2.1 Настроить сварочный аппарат по инструкции.

(1) Сначала установить дистанционное управление（Out Control Remote） и пульт управления（Out Control at DC-1000）на дистанционное управление.

(2) Переключатель модульной системы делится на следующие позиции: CV（I）, CV （S）и CC (описание разных модульных систем см. в инструкции). Обычно устанавливают в положение системы СС.

(3) Для сварочного аппарата постоянного тока необходимо произвести кабельные соединения в соответствии с требованиями данного вида сварки. При противовключении соединить горелку с положительным электродом, а изделие - с отрицательным. Полярность установить на “+ ”, в противоположном - “- ”.

(4) После выполнения вышеуказанных регулировок, нажать кнопку “Start” и включить электропитание.

2.2 Включить тумблер на панели управления.

2.3 Нажать кнопку “Inch Down” и вставить сварочную проволоку нужного диаметра в горелку. Установить длину свободного конца проволоки до мундштука (т.е. длину выступающей части проволоки) 20-30 мм. Кнопка “Inch Down”является кнопкой возврата проволоки.

2.4 Для получения хорошего зажигания срезать свободный конец проволоки под острым углом.

2.5 Проверить установки панелей для зажигания и заполнение кратера дуги. Установка панели для зажигания обеспечивает хороший эффект зажигания через правильную регулировку значений электрического тока, напряжения и времени зажигания. Перед окончанием сварочных работ нажать кнопку “Stop” на панели для заполнения кратера дуги. Дальнейший до-прожиг сварочной проволокой даст хороший конечный сварочный шов. Можно заранее установить величины электрического тока, напряжения и времени заполнения кратера дуги.

2.6 Отрегулировать угол между горелкой и уровнем до необходимого угла сварки. Рекомендуемый угол (между горелкой и полкой двутавра) горелки 30-50 градусов.

2.7 Отрегулировать расстояние между двумя горелками. Расстояние между двумя горелками должно быть около 200 мм.

2.8 Включить тумблер трубки для подачи флюса.

2.9 Включить устройство для возврата флюса; всосать часть флюса в ловушку и правильно установить головку ловушки.

3. Порядок проведения сварочных работ

3.1 Установить заготовку полки двутавра в центральное положение на сборочном механизме. Включить цилиндр для выверки, при этом выдвинется поршень цилиндра и поднимется заборный блок. При включении цилиндра для полки двутавра, она вытягивается возвращающимся цилиндром. При необходимости роспуска стенки двутавра нажать кнопку.

3.2 Установить заготовку стенки двутавра в центральное положение на сборочном механизме и выверить концы полки и стенки двутавра. Включить цилиндр стенки, при этом цилиндр вернётся обратно, через качалку зажмёт стенку и ровно её вытянет. При необходимости роспуска стенки двутавра нажать кнопку. Включить цилиндр для выверки, при этом вернётся поршень цилиндра и поднимется заборный блок.

3.3 Электродвигатель сборочного механизма включается с задержкой в 3 секунды. После чего нажмите кнопку “вперёд”, и электродвигатель подаст изделие вперёд. Когда свободный конец изделия дойдёт до правильной машины, необходимо воссоединить центральные линии изделия и машины (т.е. центральную линию приводного валика правильной машины). При этом условии будут соосны центральные линии полок, стенки и приводного правильной машины.

3.4 Установочные устройства левой и правой полок зажимают обе полки и устанавливают их на центральной линии.

3.5 Установочное устройство левой (№1) и правой (№2) стороны зажимают изделие и устанавливают стенку на центральной линии.

3.6 После центрирования вернуть изделия под прижимной ролик двигающей балки.

3.7 Регулировать местонахождение двух больших прижимных роликов на правильной машине по размеру полок двутавра таким образом, чтобы расстояние между концами прижимных роликов и центральной линией (центральная линия приводного валика правильной машины) стали одинаковыми. Отрегулировать высоты двух больших прижимных роликов так, чтобы ролики крепко сжимали полки двутавра с одинаковой силой.

3.8 Нажать кнопку и включить цилиндр подачи на двигающей балке, при этом шток цилиндра выдастся вниз, а зажимной каток слегка сожмёт изделие, чтобы проверить соосность центральных линий полок, стенки двутавра и главного валика правильной машины. Ещё раз нажать кнопку, после чего зажимной каток сильно сожмёт изделие.

3.9 При подходе свободного конца изделия к месту сварки, требуется нажать кнопку подачи припоя, при этом выдаётся шток и передвигает горелку к месту сварки. Установить все необходимые регулировки на панели блока управления сваркой: выставить нужные величины тока и напряжения; потом нажать кнопку “Start”. Оба сварочных аппарата начнут свою работу с одновременным включением ловушки флюса.

3.10 В процессе сварки, в случае необходимости улучшения качества сварочного шва, в любое время можно сделать подрегулировку горелки.

3.11 После рихтовки начинается этап выпрессовывания. Исходя из степени деформированности изделия необходимо отрегулировать цилиндр устройства подхватывания и цилиндр грузового ролика приводного подхватывающего стеллажа таким образом, чтобы два грузовых ролика касались деформированного изделия. В этом случае изделие успешно пройдёт процесс выпрессовывания.

3.12 В момент, когда свободный конец изделия отходит от приводной передачи, толкающий цилиндр на двигающей балке возвращается. При отходе свободного конца изделия от работающей горелки, сварочный аппарат тушит дуги, одновременно возвращая горелку в исходное состояние.

3.13 В момент, когда свободный конец изделия отходит от правильной машины, требуется выключить электродвигатель главного механизма.

3.14 После этого, штоки цилиндра подхватывающего устройства и грузового ролика приводного стеллажного механизма возвращаются, подхватывающий ролик спускается, и изделие оказывается на накатниках выталкивателя.

3.15 Установить другую заготовку полки двутавра в сборочный механизм. Включить цилиндр для выверки, при этом выдвинется поршень цилиндра и поднимется заборный блок. Включить цилиндр для полки двутавра, при этом цилиндр возвращается и через ручку вытягивает полку двутавра. При необходимости роспуска полки двутавра нажать кнопку.

3.16 Совместить сваренное изделие тавра с центральной линией второй полки. Выверить концы полки и изделия тавра. Включить цилиндр стенки, при этом цилиндр возвращается обратно и через качалку зажимает стенку, ровно её вытягивая. При необходимости роспуска полки двутавра нажать кнопку. Включить цилиндр для выверки, при этом вернётся поршень цилиндра и поднимется заборный блок.

3.17 Повторить действия, описанные в пунктах 2.3 - 2.11.

3.18 Выключить линию производства.

4. Примечания

4.1 Перед включением убедитесь в отсутствии посторонних предметов, мешающих нормальной эксплуатации.

4.2 Проверить, вернулись ли в исходное положение кнопки включения электропитания и гидросистемы.

4.3 Работу линии начинать с включения электропитания гидронасоса.

4.4 При обесточивании или прекращении работы насосов, необходимо предотвращать отклонение изделия от заданного положения из-за снижения давления от долговременного отключения электропитания.

4.5 Во время установки изделия не допускать столкновений с вертикальным валом и качалкой сборочного механизма.

4.6 Допустимая девиация общей погнутости материала сварочного изделия (стольной лист) менее 0.10%L.

4.7 Во избежание появления неисправностей необходимо часто проверять подвижные части механизмов, места сочленений их частей и систему электромеханического управления. Устранять все обнаруженные неисправности оперативно и своевременно.

4.8 До начала эксплуатации отрегулировать устройство натяжки и натянуть цепи.

4.9 Шланг для подачи припоя должен свободно подниматься и опускаться по стороне каретки цилиндра. Не допускается перекручивание, перегибание и сдавливание шланга.

4.10 Проверить правильность соединений электропитания и блока управления сварочной линии. После монтажа обязательно убедиться в изолированности всех частей и секции, не допуская пробоев тока.

4.11 Допускается применение только стандартной трёхфазной четырёхпроводной системы питания.

4.12 Перед проведением сварочных работ необходимо с особой тщательностью проверить изоляцию линии заземления в электрошкафе, системном сварочном аппарате и других сварочных аппаратах в цехе. Увеличив напряжение до 500 В, измерить сопротивление. Оно не должно быть ниже 1 кОм. После проверки и получения удовлетворительного результата, можно проводить последующие работы.

5. Обслуживание

IV. Неисправности и их устранение.

VI. Причины возникновения дефектов сварки под флюсом и меры по их устранению.

VII. Баланс линейной скорости движения изделия и рабочей частоты конвертера

Примечание: следующие параметры даны только для примера.

В настоящей Типовой инструкции приведены основные требования к установок водяного пожаротушения, используемых на энергетических предприятиях, а также изложен порядок промывки и опрессовки трубопроводов установок пожаротушения.

Рекомендации по эксплуатации деревообрабатывающего оборудования

Производство высококачественных продуктов обработки дерева в наши дни возможно только при условии использования нового и современного оборудования для . Регулярно проводимые выставки по деревообработке предлагают в широком ассортименте продажу деревообрабатывающих станков разных производителей.

Цена на такое оборудование может значительно колебаться в зависимости от фирмы производителя и возможной комплектации, но в любом случае она довольно велика. Надежность станков зависит не только от производителя, но и от качества технически грамотного эксплуатационного обслуживания и регулярности ухода за механизмами. Ведь чем дольше прослужит станок на предприятии деревообработки, тем больший доход он принесет.
Для предотвращения поломок деревообрабатывающих станков универсальных рекомендуется выполнять нижеприведенные несложные операции.

* Важно обращать внимание на исправность силовых кабелей - проблемы с электрикой могут повлечь за собой серьезный поломку и дорогостоящий ремонт.
* Нельзя допускать перекоса по фазам питающего напряжения. В случае регулярных скачков напряжения желательно подключить на линию питания стабилизатор напряжения.
* Необходимо регулярно менять быстроизнашиваемые детали станка для предотвращения поломок всей системы, частью которой они являются.
* Не забывать о таких прозаических вещах, как регулярная смазка и уборка. Смазывать необходимо все регулярно трущиеся места, при этом желательно использовать предлагаемую изготовителем станка смазку. Экономия на смазке может привести к необходимости капитального ремонта деревообрабатывающего станка с заменой базовых деталей.
* Нужно систематически обращать внимание на исправность пневматических цилиндров и редукторов, регулярно проверять их и заменять при износе. Невыполнение этого правила может привести к поломке обрабатывающих узлов станка.

То, как важно использовать для текущего и капитального ремонта станков комбинированных деревообрабатывающих только оригинальные запчасти, понятно каждому.

И самое главное - следует допускать к высокоточному оборудованию только подготовленных, обученных сотрудников. Подавляющее большинство неисправностей и поломок оборудования происходит от некомпетентности работающих на нем людей.

Надеемся, что эти советы позволят избежать поломок деревообрабатывающего инструмента.

Современное деревообрабатывающее оборудование

В настоящее время дома, коттеджи и другие строения из дерева вновь приобретают большую популярность, а промышленное деревообрабатывающее оборудование пользуется большим спросом. Современные деревообробатывающие станки и вспомогательные устройства, такие как или тепловые калориферы выпускают многие предприятия. Процесс обработки состоит из нескольких этапов: распиловка, сушка исходного сырья, сборка и отделка готовой продукции. Сегодня выпускается огромное количество разнообразных деревообрабатывающих станков, позволяющих выполнять самые сложные технологические процессы.
Так, современные станки деревообробатывающие отличаются высочайшей точностью, с их помощью можно придать абсолютно любую форму и размер. Применяя специальные устройства для обработки дерева, можно получать не только крупногабаритные изделия (доски, брусья), но и небольшие детали для мебели, паркет, столярные изделия и многое другое.

Виды оборудования для деревообработки Все отличаются определенными критериями, начиная от технологической процедуры и заканчивая способом обработки. Так, промышленные и бытовые деревообробатывающие станки бывают: фуговальные, ленточнопильные, сЧПУ, рейсмусовые, сверлильные, долбежные, шипорезные, токарные, шлифовальные итак далее.

Каждый процесс требует применения специального оснащения. Раскрой фанеры и древесностружечных плит выполняется при помощи круглопильных и биметаллических ленточных пил. Можно купить ленточную пилу, выполняющую несколько функций, кроме того, предлагаются , работающие на разных скоростях. Фуговальные станки призваны создавать базовые поверхности. Определенную толщину изделию можно придать, используя рейсмусовые станки для деревообработки. При помощи сложного фрезерного оборудования можно решить многие задачи по обработке деревянных деталей.

Специальное оборудование применяется для распиловки леса, оно подразделяется на рамную пилораму, дисковую и круглопильную пилораму и ленточную пилораму. Считается, что наиболее распространены . Именно поэтому продажа ленточных пил становится все более прибыльным бизнесом. Все чаще можно увидеть объявление «куплю ». При помощи ленточной пилы любые по размеру доски и брусья распиливаются по продольной линии, а именно эта задача является весьма сложной.

Все полотна для ленточных пил должны четко соответствовать марке самого устройства. Специальное сушильное оснащение для деревообрабатывающих цехов Раньше древесину сушили исключительно в естественных условиях, но с появлением прогрессивного специального оборудования (тепловые калориферы) этот процесс стал гораздо технологичней, что позволило значительно сократить сроки производства. Сегодня продажа калориферов для осуществляется повсеместно там, где предлагается профессиональное деревообрабатывающее оборудование.

Условия эксплуатации оборудования для деревообработки Вообще станочная оснастка любого цеха по деревообработке зависит от продукции, которую он выпускает. Так, в одном случае необходимы бытовые деревообробатывающие станки, имеющие небольшие производственные мощности, а для другого производства требуются мощные станки деревообробатывающие и пилорамы.

Следует помнить, что все промышленное оборудование для деревообработки потребляет большое количество электроэнергии, и это необходимо принимать во внимание при проектировании цеха.

Общие сведения

Цели и задачи

Принципиально руководством по эксплуатации может быть укомплектовано любое изделие от алюминиевой ложки до межгалактического крейсера, если таковой когда-нибудь будет построен. В области информационных технологий предметом руководства по эксплуатации, как правило, становится то или иное оборудование: сервер, принтер, платежный терминал, банкомат и т. п.

Эксплуатация любого оборудования распадается на два вида деятельности:

• целевое применение;
• техническое обслуживание.

Кроме технического обслуживания можно выделить еще текущий ремонт, хранение, транспортировку, но, по крайней мере, в случае компьютерной техники они к техническому обслуживанию примыкают.

В общем случае применяют оборудование одни люди, а обслуживают другие. Предположим, в офисном коридоре установили большой копировальный аппарат. Любой сотрудник может воспользоваться им для того, чтобы сделать копию документа или даже книги. Это целевое применение. Вместе с тем, системный администратор должен время от времени проверять состояние аппарата, менять или перезаправлять картридж, загружать бумагу, при необходимости вызывать специалиста по ремонту - это техническое обслуживание.

Задача руководства по эксплуатации - обеспечить необходимой технической информацией как пользователя, применяющего оборудование, так и обслуживающего это оборудование специалиста.

В ряде случаев (например, если из-за слишком большого объема документ становится неудобен в использовании) целесообразно разделить его на два тома: руководство по эксплуатации и руководство по техническому обслуживанию.

В руководстве по эксплуатации оборудования должны быть описаны:

• устройство и принципы работы оборудования;
• целевое применение оборудования;
• техническое обслуживание оборудования;
• текущий ремонт оборудования;
• хранение оборудования;
• порядок транспортировки оборудования;
• допустимые способы утилизации оборудования.

Фактически, это разделы руководства по эксплуатации. Для разных видов оборудования каждый из них может оказаться более или менее важным.

Типовая структура

ГОСТ 2.610-2006 содержит следующую типовую структуру руководства по эксплуатации.

1. Введение.
2. Описание и работа.
   • Описание и работа изделия.
     • Назначение изделия.
     • Характеристики (свойства).
     • Состав изделия.
     • Устройство и работа.
     • Средства измерения, инструмент и принадлежности.
     • Маркировка и пломбирование.
     • Упаковка.
   • Описание и работа составных частей изделия.
3. Использование по назначению.
   • Эксплуатационные ограничения.
   • Подготовка изделия к использованию.
     • Меры безопасности при подготовке изделия.
     • Правила и порядок заправки изделия ГСМ.
     • Объем и последовательность внешнего осмотра изделия.
     • Правила и порядок осмотра рабочих мест.
     • Правила и порядок осмотра и проверки готовности изделия к использованию.
     • Описание положений органов управления и настройки после подготовки изделия к работе и перед включением.
     • Указания об ориентировании изделия.
     • Особенности подготовки изделия к использованию из различных степеней готовности.
     • Указания о взаимосвязи (соединении) данного изделия с другими изделиями.
     • Указания по включению и опробованию работы изделия.
     • Перечень возможных неисправностей изделия в процессе его подготовки и рекомендации по действиям при их возникновении.
   • Использование изделия.
     • Порядок действия обслуживающего персонала при выполнении задач применения изделия.
     • Порядок контроля работоспособности изделия.
     • Перечень возможных неисправностей в процессе использования изделия по назначению и рекомендации по действиям при их возникновении.
     • Перечень режимов работы изделия, а также характеристики основных режимов работы.
     • Порядок и правила перевода изделия с одного режима работы на другой с указанием необходимого для этого времени.
     • Порядок приведения изделия в исходное положение.
     • Порядок выключения изделия, содержание и последовательность осмотра изделия после окончания работы.
     • Порядок замены, пополнения и контроля качества ГСМ.
     • Меры безопасности при использовании изделия по назначению.
   • Действия в экстремальных условиях.
   • Особенности использования доработанного изделия.
4. Техническое обслуживание.
   • Техническое обслуживание изделия.
     • Общие указания.
     • Меры безопасности.
     • Порядок технического обслуживания изделия.
     • Проверка работоспособности изделия.
     • Техническое освидетельствование.
     • Консервация (расконсервация, переконсервация).
   • Техническое обслуживание составных частей изделия.
5. Текущий ремонт.
6. Хранение.
7. Транспортирование.
8. Утилизация.

Автоматизация технологических процессов и производств» со специализациями:

«Автоматизация технологических процессов и производств» со специализациями:

210214 «Автоматизация технологических процессов лесопромышленного комплекса»

210233 «Автоматизация технико-экономических процессов»
Сложное и высокопроизводительное деревообрабатывающее оборудование, роботы и автоматические линии оснащены системами автоматического управления, выполненными на базе современной электронной вычислительной техники.

Обслуживать действующие системы автоматического управления и создавать новые - задача специалистов по автоматизации производственных процессов.

Непрерывное использование в учебном процессе в течение всего периода обучения вычислительной техники способствует развитию у студентов умений и навыков, обеспечивающих свободное и уверенное владение всеми видами электронно-вычислительной техники в их практической работе. Выпускники этой специальности трудятся в конструкторских бюро и научных лабораториях по созданию новых устройств и систем управления, работают в центральных заводских лабораториях КИПиА, на эксплуатации автоматизированных поточных линий в производстве древесных плит и пластиков, лесопилении и на мебельных комбинатах.

Значительная часть выпускников работает на монтаже и наладке новых компьютерных автоматизированных производств в монтажно-наладочных и пуско-наладочных организациях отрасли. Переход предприятий лесопромышленного комплекса на рыночные отношения обусловил потребность в специалистах по автоматизации в бизнесе.

Специализация «Компьютерные системы управления в производстве и бизнесе» позволяет студентам дополнительно освоить целый ряд дисциплин экономического профиля: менеджмент, маркетинг, финансы, денежное обращение и кредит, банковское и биржевое дело. Полученные знания позволяют выпускникам работать в области управления производством и бизнеса.

1 Типовая инструкция устанавливает требования по установок водяного пожаротушения и обязательна для руководителей энергопредприятий, начальников цехов и лиц, назначенных ответственными за эксплуатацию установок пожаротушения.

1.2 . Технические требования по установок пенного пожаротушения изложены в «Инструкции по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены» (М.: СПО ОРГРЭС, 1997).

1.3 . При эксплуатации пожарной сигнализации автоматической установки пожаротушения (АУП) следует руководствоваться «Типовой инструкцией по эксплуатации автоматических установок пожарной сигнализации на энергопредприятиях»

2.1 . На основании настоящей Типовой инструкции организация, производившая наладку технологического оборудования АУП, совместно с энергопредприятием, на котором установлено это оборудование, должны разрабатывать местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования и устройств АУП. Если наладка производилась энергопредприятием, то инструкцию разрабатывает персонал этого предприятия. Местная инструкция должна быть разработана не менее чем за один месяц до приемки АУП в эксплуатацию.

2.2 . В местной инструкции должны быть учтены требования настоящей Типовой инструкции и требования заводских паспортов и инструкций по эксплуатации оборудования, приборов и аппаратуры, входящих в состав АУВП. Снижение требований, изложенных в указанных документах, не допускается.