Что такое WMS-система управления складом? WMS система — что это? Автоматизация управления складом

Один из критериев эффективности и одновременно повышения конкурентоспособности в современном бизнесе - автоматизация. Чем больше процессов можно доверить в управление компьютеру, тем больше времени для решения задач остается у людей. WMS-системы - решения, которые в силу своих функциональных возможностей вполне способны содействовать российским предприятиям в аспекте повышения уровня автоматизации бизнес-процессов. Каковы отличительные особенности таких продуктов?

Определение

Сначала небольшой экскурс в предмет основного вопроса. WMS-системы управления складом предназначены для автоматизации и оптимизации функций, выполняемых сотрудниками объектов соответствующего назначения на предприятиях (или фирм, чья деятельность сконцентрирована на предоставлении сервисов, связанных с хранением и учетом товаров). На практике WMS представляют собой аппаратно-программные платформы, адаптированные в том числе и для работы в распределенных складских сетях. Как правило, возможности данных систем включают управление топологией, ведением реестра номенклатуры товаров, планированием операций, логистикой и т.д. Основная цель внедрения WMS-системы управления складом и предприятиями - увеличение оборачиваемости соответствующих структурных подразделений или основных ресурсов фирмы.

Особенности WMS

WMS-система - что это, разновидности ERP-решений или самостоятельный класс программно-аппаратных продуктов? Большинство экспертов сходится во мнении, что более справедливо говорить о втором варианте. Конечно, некоторые общие моменты у WMS и тех же ERP есть, равно как и с CRM и прочими решениями, предназначенными для автоматизации бизнес-процессов на различных уровнях. Например, ERP-системы в общем случае связаны с планированием производственных ресурсов. Понятно, что склад - это тоже своего рода производственный ресурс. И потому некоторые эксперты допускают возможным считать WMS-системы узкоспециализированным подвидом ERP.

Однако на практике типичные ERP содержат не так много ресурсов для управления конкретно складами. И потому выделяются IT-специалистами, как правило, в отдельную категорию решений. CRM-системы, в свою очередь, обладают существенно большей несхожестью с WMS - они сконцентрированы на аспекте взаимоотношений фирмы с клиентами. Конечно, склад - это пример структурного подразделения предприятия, которое взаимодействует с контрагентами достаточно активно, принимая товар или отгружая его. Но задачи в целом ставятся несколько не те, что характерны для CRM - ведение и расширение клиентской базы, увеличение динамики продаж, повышение уровня обслуживания и т.д. Таким образом, WMS-системы - это достаточно узкопрофильный тип программно-аппаратных продуктов.

Возможны, безусловно, и "гибридные" решения в аспекте тех, что мы перечислили. В этом случае некий производитель ПО может выпустить продукт, который будет предназначен для выполнения сразу нескольких групп задач. Пример - системы управления складами SAP WMS, SAP EWM. Как способ экономии, в виде альтернативы инсталляциям отдельных, узкопрофильных дистрибутивов, внедрение таких решений - вполне целесообразный вариант. Многие предприятия предпочитают именно комплексные программные продукты от одного IT-бренда.

Функции WMS

Общее описание системы управления складом, что мы привели в начале статьи, а также отмеченные нами отличительные особенности WMS полезно будет дополнить перечислением ключевых функций подобных систем. Конечно, в зависимости от решения от конкретного поставщика их спектр будет различаться. Но, как считают эксперты, большинство современных WMS-систем умеют следующее:

Управлять основными складскими операциями (такими как приемка, инвентаризация, комплектация, оприходование, отгрузка и т.д.);

Моделировать схемы упаковки товаров с учетом их габаритов и условий перевозки;

Вести документооборот (как внутренний, так и в аспекте взаимодействия с внешними структурами фирмы);

Эффективно управлять трудовыми ресурсами;

Многие WMS оснащены и иными полезными функциями, такими как, например, моделирование транспортных потоков - как в пределах склада, так и в рамках всего предприятия и даже за его пределами.

В ряде случаев модули WMS могут дополняться решениями, предназначенными для управления заказами и продажами. Прежде всего, WMS - складом. И потому ее функции так или иначе подразумевают высокую автономность работы программного комплекса относительно решений, принимаемых людьми.

Преимущества внедрения WMS-систем

Не считая интенсификации работы склада, какие еще есть плюсы от внедрения систем, о которых идет речь? Конечно, многое в данном аспекте заисит от специфики деятельности предприятия. Однако есть здесь и некоторые общие моменты. Назовем их.

Во-первых, WMS-системы управления складом, как правило, обеспечивают высочайшую точность сведений о количестве имеющихся товаров, а также инструменты для мониторинга ценностей. Это обеспечивается, главным образом, посредством синтеза двух механизмов - адресного хранения и статистики.

Во-вторых, очевидное преимущество, которое дает WMS-система управления складом - автоматизация склада. То есть сотрудники соответствующего подразделения фирмы или профильной компании в тратят гораздо меньше времени на соответствующие расчеты, и потому работают эффективнее.

В-третьих, системы, о которых идет речь, как правило, способны максимально оптимизировать складские ресурсы, распределять размещение товаров так, чтобы задействовать имеющиеся площади наиболее полезным образом. Многие WMS способны моделировать расположение предметов и высчитывать оптимальное их размещение, исходя из их высоты, ширины, длины, массы и т.д.

Если человек, как правило, размещает товары, исходя из приблизительных расчетов, то WMS-системы задействуют в этом процессе высокоточные "формулы".

В-четвертых, многие WMS позволяют сократить касательно складской техники. Системы подсчитывают оптимальные маршруты соответствующих машин, участвующих в погрузке и распределении товара, распределяют нагрузку на каждый из типов агрегатов. Вследствие этого снижаются амортизационные издержки, экономится топливо и электричество.

Типичные задачи

Какого рода типичные задачи решают WMS-системы управления складом? Эксперты называют следующие:

Оперативное (часто в реальном времени) информирование об операциях, производимых на складе;

Оптимизация задействования складских площадей и иных ресурсов;

Повышение экономической эффективности задействования ресурсов (например, выделение неиспользуемых площадей, которые можно сдать в аренду);

Выбор оптимальных участков помещения, исходя из свойств конкретного товара (чувствительность к влажности, температуре, габариты и т.д.);

Статистика, архивация данных, фиксация и документирование сведений для бухучета;

Отслеживание корректности информации, находящейся в обороте в среде персонала склада и взаимодействующих с ним структур предприятия;

Организация работы команды сотрудников посредством программных и аппаратных решений;

Это, конечно, не исчерпывающий список задач, которые решают соответствующие системы. Есть WMS, сконцентрированные на каких-то отдельных направлениях. Например, часто бывает, что основная область, в рамках которой функционирует WMS-система управления складом - Или, как вариант, бухучет. Однако практически всегда WMS предусматривает хотя бы минимальные с точки зрения функциональности средства для решения каждой из вышеперечисленных задач, даже если предназначение системы предполагает быть узким.

Области применения

В каких отраслях бизнеса могут применяться информационные системы управления складами? Спектр областей использования WMS очень широкий. Это может быть торговля - как оптовая, так и розничная: особенно полезны будут WMS для удаленных от основных точек реализации складов, или же распределенных. Это может быть предоставление складских услуг в форме аутсорсинга (как раз тот вариант, когда для фирмы соответствующий профиль деятельности - основной). WMS весьма продуктивны при использовании на предприятиях пищевой промышленности, заводах, производящих электронику, одежду, бытовую химию и прочие товары массового спроса.

Когда возникает необходимость в WMS-системе?

Возникает резонный вопрос: как определить, что компании нужна WMS-система? Такого рода решения стоят достаточно дорого. Например, WMS-система управления складом 1С в некоторых версиях может обойтись в несколько сотен тысяч рублей. Как правило, целесообразность во внедрении таких решений возникает у средних и крупных розничных сетей, на производственных складах больших фабрик, с которых производится отгрузка товаров на дистрибуцию.

Некоторые эксперты делят потребителей WMS-решений на две основные категории - это пользователи логистических сервисов и провайдеры соответствующих услуг. К первым относятся бизнесы, деятельность которых заключается в продаже товаров собственного или стороннего производства. в данном случае носит вспомогательный характер. В свою очередь, поставщики сервисов - это фирмы, деятельность которых в силу основного профиля сконцентрирована на логистике. Основные услуги, которые они оказывают - ответственное хранение, а также складская переработка.

Основные потребители WMS-решений

Потребители WMS-решений первой категории, как правило, чувствуют потребность во внедрении соответствующих систем по мере роста площадей складов и масштабов бизнеса в целом. Если говорить о конкретных цифрах, то фирма, являющаяся потребителем логистических сервисов, обычно обслуживает 300 и более номенклатурных позиций, площадь имеющихся у нее складов - 2000 кв. м и более, динамика оборачиваемости товаров - 30 дней и более. Конечно, в ряде случаев можно передать ведение складских вопросов на аутсорсинг. В этом случае предприятию не нужно брать в расчет многие расходы, характерные для такого процесса, как внедрение WMS-системы управления складом - обучение сотрудников например. Однако специфика многих бизнесов может совершенно не располагать к выводу соответствующих функций на аутсорсинг. Это может быть связано, например, с коммерческой тайной или спецификой реализуемой фабрикой продукции.

Основные факторы, которые могут стать стимулом для внедрения WMS-системы - возникновение практических сложностей в бумажном (или полуавтоматическом - с использованием таблиц Excel и т.д.) документообороте и управлении командой специалистов, переезд склада в более сложное по архитектуре и большое по площади помещение. Есть фирмы, руководство которых в принципе может не знать о таких решениях как WMS-система, что это такое. Увидев презентацию подобного программно-аппаратного продукта и поняв, что это то, что нужно, топ-менеджеры предприятия или организации, тотчас же могут захотеть внедрить его в своей организации.

Архитектура систем

Мы изучили то, насколько полезной может быть WMS-система управления складом. Внедрение WMS-программы, как мы выяснили - это процесс, который в большей степени предопределен объективными факторами - ростом бизнеса, увеличением площади складов и т.д. Следующий аспект изучения WMS, который полезно понимать - это архитектура данных систем. Что может входить в состав соответствующих решений? Как правило, здесь соблюдается трехуровневый принцип.

Относительно первого уровня можно сказать, что на нем функционирует пользовательский интерфейс, то есть окно приложения на экране монитора, в котором сотрудник склада производит основные операции, вводит и изменяет данные, взаимодействует с другими специалистами, получает результаты автоматических просчетов складских операций.

На втором уровне работает основной сервер системы, где хранятся и обрабатываются данные. В современных модификациях WMS он, как правило, облачный. Сервер, получая команды с первого уровня, вносит соответствующие записи в базу данных, управляемую в рамках особого алгоритма.

Третий уровень подразумевает задействование программного кода, выстраивающего так называемую "бизнес-логику" системы. Здесь происходит обработка данных, полученных с сервера и возврат их в виде нужного алгоритма, который в конечном счете выводится на первый уровень.

Основные типы WMS

Каковы основные критерии классификации WMS, не считая их функциональности? Эксперты выделяют следующие распространенные типы систем.

Во-первых, это WMS начального уровня, предназначенные для управления складами небольших фирм и магазинов, в которых присутствует не слишком разнообразная номенклатура товаров.

Во-вторых, это так называемые "коробочные" платформы для управления складами средней и большой площади (до 10 тыс. кв.м.) и разнообразной номенклатурой, но у которых динамика товарооборота сравнительно невысока.

В-третьих, это так называемые "адаптируемые" платформы. Они используются крупными бизнесами, основной профиль которых - логистика, а также распределительными центрами.

В-четвертых, это "конфигурируемые" платформы. Они предназначены для управления складами с большой площадью, разнообразной номенклатурой и высокой динамикой товарооборота.

Система управления логистическим центром или WMS представляет собой набор программного обеспечения, который позволяет автоматизировать многие бизнес-процессы складского комплекса.

Для каких складских помещений подходят WMS?

Так как представленные на отечественном рынке WMS-системы очень разнообразны, то они подходят для помещений любой площади: как маленьких складов, так и больших логистических центров.

Условно WMS можно разделить на следующие виды:

Начальная. Такая система подходит для фирм и магазинов, у которых маленькое помещение для склада и число товарных позиций тоже невелико.
Коробочная. Внедряется на складских площадях от тысячи до 10 тысяч квадратов с небольшим товарооборотом, но широкой номенклатурой.
Адаптируемая. Подходит для крупных логистических организаций, распределительно-логистических центров и складов площадью от 5 тысяч квадратов.
Конфигурируемая. Применяется на складских площадях свыше 5 тысяч квадратов, большим числом товарных позиций и высоким товарооборотом.

Зачем внедрять WMS?

Эксплуатация WMS поможет организовать эффективное управление логистическим комплексом. При ее применении оптимизируется использование складского объема. С ее помощью увеличивается скорость набора товаров, легко и быстро предоставляется корректная информация о месторасположении продукции внутри склада. WMS-система помогает в организации ротации товаров с небольшим сроком годности.

Таким образом, складской комплекс , оснащенный WMS, получает гибкий инструмент, который помогает автоматизировать процессы, увеличить производительность труда и снизить расходы на хранение.

Какие задачи помогает решить система управления складским комплексом?

С помощью WMS можно успешно решить ряд задач, связанных с приемкой, погрузочно-разгрузочными работами, складированием, формированием заказов, планированием и ротацией запасов, администрированием складского персонала.

Прием продукции

прием поступивших товаров на ответственное хранение ;
прием грузов с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
печать и распознавание штрих-кодов;
возможность настроить предварительные уведомления от поставщиков об ожидаемом прибытии грузов;
проверка количественного соответствия продукции и внесение корректировки в документы и базу данных.

Одновременные прием и погрузка

транзитная отгрузка товаров через логистический центр;
перегрузка доставленной от поставщика продукции для отправки заказчикам.

Хранение продукции

гибкие правила размещения товаров для оптимального использования складского объема;
упрощение или автоматизация складирования;
оценка важных параметров для организации ячеек хранения;
автоматическое создание задач по складированию для персонала;
подготовка к хранению нефасованной продукции от различных поставщиков;
назначение и определение точного места складирования товаров;
прогрессивная оптимизация хранения;
оптимизация складирования по срокам годности;
контроль хранения опасных грузов.

Отслеживание запасов

настраиваемые стратегии и критерии необходимости пополнения товаров;
пополнение неполными паллетами;
совместное пополнение определенной группы продукции на одном поддоне;
автоматическая отправка заданий для завоза нужных товаров;
возможность пополнять запасы в разных единицах измерения (например, штука, коробка, паллета);
организация удобной работы с весовой продукцией;
гибкое перемещение и корректировка наличия складских запасов;
проведение промежуточной инвентаризации товаров;
проведение полной инвентаризации (с подсчетом веса/количества на входе и выходе);
отслеживание актуальной информации о хранящихся запасах;
возможность консолидации запасов по всем распределительным центрам;
зонирование складского комплекса для локализации запасов;
отслеживание различных атрибутов (например, номер партии или серийный номер) и владельцев товаров;
автоматический учет даты, до которой необходимо реализовать хранящуюся продукцию;
настраиваемая система переотправки, разбивки на мелкие партии для перемещения запасов;
гибкие технологии отпуска хранящихся товаров (FIFO, LIFO и другие).

Комплектация заказов

автоматическое создание и отправление заданий персоналу на сбор заказов;
эргономичная комплектация непосредственно в поддон (учитываются габариты, вес и другие характеристики продукции);
комплектация товаров на транспортерную ленту;
возможность делать выборку поштучную, коробками, паллетами и т.п.;
процедура идентификации продукции по упаковке при погрузке или возврате;
комплектация партиями товаров, при этом можно использовать радиотерминалы, этикетки, голосовые команды;
возможность комплексной группировки заказов для оптимизации ресурсов и времени;
объединение или разделение групп продукции;
различные варианты сборки - дискретная, групповая, объединенная;
упаковка продукции;
сборка заказов с их персонализацией;
генерирование ID отправляемых контейнеров для последующего отслеживания их местоположения.

Погрузочные работы

грамотное объединение грузов с учётом последовательности доставки при проведении погрузочных работ;
составление расписаний по отгрузке продукции с учетом приоритетов;
формирование сопроводительной документации;
проверка и закрытие операций погрузки и отправки через радиотерминалы;
выбор перевозчика грузов;
маркировка соответствия.

Управление контейнерами

отслеживание местонахождения;
закладывание в контейнер разных групп продукции и определение ограничений по их совместному хранению;
нанесение информации о лицензии или патенте;
идентификация грузов по упаковке.

Управление производственными мощностями

перемещение продукции внутри компании;
автоматическое пополнение и перемещение товаров на дополнительные складские помещения ;
инспектирование спецоборудования складского комплекса;
планирование заправки складской техники;
планирование проведения ремонтных работ.

Управление человеческими ресурсами

учет количества рабочих часов;
формирование задач и отслеживание их выполнения;
составление графика очередности заданий с учетом приоритетов;
диспетчеризация и чередование задач;
массовые перемещения заданий;
составление отчетов, связанных с человеческими ресурсами;
разработка стандартов для персонала;
планирование и определение производительности труда;
управление заданиями и их автоматическое формирование для приемки грузов, их размещения, перемещения, пополнения, подсчета оборачиваемости, комплектации заказов, погрузочно-разгрузочных работ, отправки товаров.

Как работают WMS-системы?

Главными принципами WMS являются введение штрихкодирования и зонирование территории складского комплекса. Площадь делится на зоны по видам операций, проходящих в них. Это позволяет автоматизировать однотипные процедуры, дать персоналу понятные инструкции по приему, размещению, отгрузки продукции. Четко очерченные должностные обязанности и полномочия помогают сотрудникам эффективно выполнять складскую работу.

На этапе внедрения в WMS-систему заносят подробные физические характеристики складского комплекса, погрузочно-разгрузочной спецтехники, параметры складского оборудования. Также фиксируются правила работы. Потом все хранящиеся товары и вновь поступающая продукция помечаются штрих-кодами. Теперь система на основании занесенных в нее данных сможет проводить контроль и предлагать способы оптимизации.

Складская спецтехника и сотрудники оснащаются радиотерминалами для ввода/вывода данных. Такой терминал представляет собой миникомпьютер, связанный с главным сервером по радиоканалу. WMS может пользоваться существующими штрих-кодами или напечатать специальные этикетки с внутренними кодами, введенными в складском комплексе.

Во время инвентаризации персонал с помощью радиотерминалов считывает штрих-коды, автоматически заносящиеся в базы данных. WMS-система учитывает все требования по условиям хранения продукции (такие как влажность, температура, сроки годности/реализации, совместимость с другими товарами и прочие) и грамотно распределяет места для складирования грузов. Она не только находит места для хранения, но и самостоятельно составляет индивидуальные задания для складских сотрудников. Такие задания поступают в личные терминалы и отображаются на экранах в виде простых поэтапных команд.

WMS при формировании задач определяет оптимальные маршруты движения спецтехники по территории комплекса, что дает возможность снизить холостой пробег погрузочно-разгрузочных устройств. Для каждой операции система управления находит такую спецтехнику, которая максимально отвечает поставленной задаче. Выполнение контролируется с помощью сканирования кода товаров. Следовательно, WMS следит за действиями сотрудников и позволяет свести ошибочное размещение продукции или неправильную комплектацию заказов почти к нулю.

В системе в режиме реального времени отображаются данные о месте размещения грузов, наличии продукции, действиях сотрудников. Для удобства наблюдения можно смотреть 2D-изображение, показывающее план складского комплекса.

WMS регулярно формирует различные отчеты (о работе персонала, состоянии помещений и т.п.). Их можно как распечатать, так и просмотреть в электронном виде.

Какая у WMS архитектура?

Типичная система для управления логистическим центром имеет три главных компонента: интерфейс пользователя, базу данных и бизнес-логику.

Пользовательский интерфейс - это программное приложение, отображаемое на мониторе или экране устройства. В нем персонал вводит, изменяет или удаляет информацию. Также там отображаются задания на выполнение действий, формируются нужные отчеты и т.д. Установить интерфейс можно на компьютер, планшет, смартфон, спецтерминал.

База данных хранится на сервере (в обычном или облачном). Сотрудники взаимодействуют с ней посредством интерфейса. Они задают запрос на формирование отчетов, отображение плана складского комплекса с размещенным товаром, заносят в нее новые данные, изменяют устаревшую информацию.

Бизнес-логика - это специализированное программное обеспечение, состоящее из множества функций. Оно осуществляет корректную обработку введенных данных, разрабатывают оптимальные маршруты, формирует задачи, определяет последовательность действий. Результаты работы бизнес-процессов персонал видит в пользовательском интерфейсе.

Архитектура автоматизированной информационной системы управления складом построена по трехуровневому принципу.

первый компонент представляет собой видимую для пользователя часть - интерфейс типа «человек-машина» - «клиентское приложение», с помощью которого пользователь осуществляет ввод, изменение и удаление данных, дает запросы на выполнение операций и запросы на выборку данных (получение отчетов); этот компонент может быть доступен на компьютере , ТСД , планшете , смартфоне ;
второй компонент (скрытая от пользователей часть системы) - сервер базы данных, осуществляет хранение данных. Пользователь через клиентское приложение инициирует процедуру запроса на выборку, ввод, изменение или удаление данных в базе данных (БД);
третий компонент - бизнес-логика («задачи» или «процессы» - специализированные программы обработки) осуществляет инициированную пользователем обработку данных, и возвращает обработанные данные в БД, сообщая пользователю через экран клиентского приложения о завершении запрошенной обработки.

Цели внедрения

активное управление складом;
увеличение скорости набора товара;
получение точной информации о месте нахождения товара на складе;
эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;
получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;
оптимизация использования складских площадей.

Принцип работы WMS

Территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций в целях автоматизации процедур: приёма, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности.

На стадии внедрения в систему заносится описание физических характеристик склада, погрузочной техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним.

Все поступающие грузы помечены штрих-кодами . Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании данных штрих-кодов, места хранения и погрузочной техники. Погрузочная техника и работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой переносной компьютер, общающийся с головным сервером системы по радиоканалу . Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом.

При проведении инвентаризации специалисты с помощью терминалов для сбора данных (ТСД) считывают штрих-коды, которые автоматически заносятся в базы данных приборов.

Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров . Например, могут учитываться влажность , температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.

При формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрих-кода. Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа. В системе мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании.

Решаемые задачи

Приёмка товара и материалов
- Приёмка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
- Печать штриховых кодов;
- Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;
- Приёмка на ответственное хранение ;
- Проверка соответствия и корректировка данных.
Складирование
- Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала;
- Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций;
- Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;
- Настраиваемое создание заданий по складированию;
- Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.
Автоматизация единовременной приёмки и отгрузки товара
- Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;
- Транзитная отгрузка продукции через склад.
Гибкое управление заказами и группами заказов
- Комплексная группировка заказов.
- Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;
- Объединение и разделение партий товаров;
- Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.
Пополнение запасов
- Настраиваемые параметры необходимости пополнения;
- Пополнение неполными поддонами;
- Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;
- Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;
- Настраиваемые стратегии пополнения;
- Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).
Комплектация заказов
- Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;
- Комплектация непосредственно в поддон с учётом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;
- Комплектация на транспортерную ленту;
- Комплектация партиями товара;
- Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;
- Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток;
- Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой
- Упаковка;
- Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединённая);
- Персонализация заказов во время сборки;
- Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;
Погрузка
- Составление расписания отгрузки товаров с учётом приоритетов;
- Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;
- Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;
- Проверка и закрытие операции отправки;
- Определение (выбор) перевозчика;
- Маркировка соответствия;
- Создание сопроводительных документов.
Управление запасами
- Отслеживание контейнеров;
- Полная функциональность для работы с весовым товаром;
- Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;
- Промежуточная частичная инвентаризация;
- Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;
- Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;
- Консолидация запасов по всем РЦ;
- Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;
- Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);
- Учёт даты и отслеживание сроков реализации товаров;
- Отслеживание владельцев хранимого имущества;
- Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.
- Гибкие методики отпуска LIFO , FIFO , FPFO, FEFO , BBD
Управление заданиями персоналу
- Автоматическое формирование и отправка заданий для:
- Приёмки;
- Размещения;
- Перемещения запасов;
- Подсчета оборачиваемости;
- Пополнения запасов;
- Комплектации заказов;
- Погрузки;
- Отправки.
Планирование работы распределительного центра
- Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами;
- Диспетчеризация и чередование задач;
- Массовые перемещения.
Управление контейнерами
- Нанесение лицензионной/патентной информации;
- Закладка в контейнер нескольких различных товаров;
- Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;
- Определение ограничений по совместному хранению товаров.
Управление хранением и производственными мощностями
- Определение точного места ячейки хранения;
- Прогрессивная оптимизация хранения;
- Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады;
- Перемещения внутри организации;
- Управление и оптимизация хранения по срокам годности;
- Контроль и обработка опасных материалов;
- Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.

Управление человеческими ресурсами
- Учёт рабочего времени;
- Отслеживание заданий персоналу;
- Отчетность по людским ресурсам;
- Проектирование стандартов трудовых ресурсов;
- Определение плановой производительности труда.

Классификация WMS

WMS системы начального уровня (склады небольших компаний, магазинов с небольшой номенклатурой);
Коробочные системы управления складом (склады 1000-10 000 м² с большой номенклатурой, но невысоким товарооборотом);
Адаптируемые системы (крупные логистические компании, распределительные центры, склады от 5000 м²);
Конфигурируемые системы (склады от 5000 м² с большой номенклатурой и высоким товарооборотом).

На сегодняшний день в России представлены решения более 50 разработчиков WMS различного класса, среди которых представлены системы российских производителей, западные разработки и решения от мировых лидеров в разработке WMS. По-прежнему остается высоким процент так называемых "самописных" систем, когда систему управления создают сами работники склада, имеющие необходимые навыки.

Система управления складом — программа, контролирующая все операции, которые осуществляются в процессе хранения. Аббревиатура WMS возникла от англоязычного названия «Warehouse Management System». Существуют сотни разновидностей WMS-систем.

При использовании WMS компьютер автоматически выбирает наилучшее место для размещения продукции, определяет оптимальный путь груза и порядок действий. Он же отдает команды персоналу. Любая манипуляция (положить предмет на полку, взять его, посчитать объекты и т. д.) совершается по отдельной команде.

Характерная особенность большинства WMS-программ: все действия фиксируются в режиме реального времени. Работники склада отчитываются после каждой завершенной операции. Сведения моментально отсылаются на главный сервер.

Архитектура WMS

Обычно архитектура программы построена по трехуровневой схеме.

Первый уровень: интерфейс

На этом уровне находится то, что видит пользователь — клиентское приложение. Через него работник склада взаимодействует с машиной: вводит данные, отправляет запросы, получает отчеты. Приложение можно устанавливать на компьютер, смартфон и другие устройства.

Второй уровень: сервер

«Скрытый» уровень. Это сервер базы данных, там хранится вся информация. Рядовой пользователь может обращаться к нему только через клиентское приложение. Нередко используются «облачные» (виртуальные) сервера.

Третий уровень: бизнес-логика

Он еще называется «процессы» или «задачи». Именно здесь информация обрабатывается по определенным алгоритмам, передается от пользователя к серверу и обратно. Физическое воплощение этого уровня — программный код.

Целесообразность внедрения управляющих систем

Установка WMS-системы — дело затратное. Недостаточно просто приобрести ПО. Нужно адаптировать систему под конкретный склад, учесть все особенности товаров и помещения. Необходимо установить специальное оборудование, модернизировать систему маркировки, пересмотреть схемы товарооборота. Также потребуется переобучить персонал. Процесс внедрения может растянуться на пару лет.

Но усилия окупаются: автоматическая система управления позволяет существенно ускорить работу, увеличить товарооборот, сократить издержки.

Основные преимущества применения WMS:

на складе осуществляется активное управление (компьютер учитывает аналитические данные и строит прогнозы)
можно мгновенно получить точные сведения о любом товаре
значительно ускоряется поиск и набор продукции
тщательно контролируются сроки хранения и реализации товара
упрощаются процессы обработки грузов (сортировка, инвентаризация и т. д.)
благодаря точным расчетам помещения используются максимально эффективно
уменьшаются расходы на содержание техники (программа выбирает для погрузчиков наиболее короткие пути)
повышается качество работы персонала

Существуют склады, на которых не имеет смысла внедрять WMS. Например, заполненные одинаковым товаром — там практически нечего оптимизировать. На небольшом объекте, где работают всего 1-2 человека, передавать управление компьютеру тоже нет необходимости.

Функции программы

При правильной настройке WMS-системы способны руководить почти всеми процессами, происходящими на складе. Но что конкретно они делают? Перечислим основные задачи.

На этапе создания заказа:

группировка заказов (заявки классифицируются, а затем обрабатываются и отсылаются группами)
настройка возможности идентификации грузов по упаковке
разделение и объединение партий продукции

Во время приёма товара:

идентификация груза (даже если сведения о нем не поступали заранее)
фиксация прибытия продукции в режиме реального времени
нанесение штриховых кодов
приём грузов на
сверка и корректирование сведений о товаре

Если приём и погрузка происходят единовременно:

перераспределение продукции для последующей отсылки заказчику
осуществление транзита

При складировании:

автоматизация процесса складирования
разработка правил размещения продукции
формирование задач по складированию
создание ячеек по рассчитанным параметрам
определение конкретного места для каждого товара
подготовка к размещению нефасованной продукции, полученной от разных подрядчиков
формулирование правил совместного складирования
обработка опасных грузов, создание системы контроля

На этапе комплектации заказов:

распознавание объектов с помощью радиотерминалов и штриховых кодов
формирование партий продукции
контроль укладки товаров в поддон (с учетом веса, формы и других эргономических свойств)
размещение продукции на транспортерной ленте
выборка товара (единицами, контейнерами, поддонами)
возможность использовать различные виды сборки (групповую, дискретную, объединенную)
автоматическая подача голосовых команд персоналу
управление упаковкой товаров
персонализация заказов
присвоение грузам идентификационных номеров для дальнейшего отслеживания

При погрузке

автоматическое создание расписания погрузки (расстановка приоритетов)
управление процессом погрузки (используются радиотерминалы)
группировка и распределение товаров для последовательной доставки
определение перевозчика
подготовка сопроводительных актов
проставление отметок соответствия
проверка статуса отправки

В процессе хранения

предоставление сведений обо всех товарах в режиме реального времени
возможность поиска объекта по серийному номеру, штриховому коду, номеру партии или контейнера, наименованию владельца груза
контроль состояния запасов
отслеживание сроков хранения и реализации
разработка стратегий пополнения запасов
поддержка различных форм пополнения резервов (штуками, контейнерами, поддонами)
создание и подача заявок на пополнение запасов
инвентаризация товаров
осуществление манипуляций с весовой продукцией
создание гибкой системы перемещения, перегруппировки, повторной отправки грузов
консолидация запасов
обеспечение максимально эффективного использования площадей
отпуск товаров по методикам FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD
проверка складского оборудования, отправка сигналов о плановом обслуживании или дозаправке

При управлении работниками

формирование, отправка и отслеживание заданий для персонала
контроль рабочего времени
создание отчетов по использованию человеческих ресурсов
определение рабочих стандартов, вычисление ожидаемой производительности труда

Процесс внедрения WMS

Автоматизация каждого склада проходит по индивидуальному сценарию. Порядок действий зависит от начального состояния объекта и набора желаемых функций. Но некий общий алгоритм имеется: несмотря на многообразие WMS-программ, работают они по единому принципу.

Прежде всего, пространство делят на зоны. Для каждой процедуры (погрузки, отгрузки, обработки, хранения) отводится свой участок склада. Это позволяет упорядочить действия персонала и разграничить обязанности.

Затем в программу заносятся все сведения о складе: физические параметры помещения, характеристики погрузочной техники и остального оборудования, инструкции по эксплуатации механизмов. Впоследствии эта информация поможет находить оптимальные пути для погрузчиков, чтобы те не работали «вхолостую». Также система управления будет автоматически выбирать технику, лучше всего подходящую для заданной цели.

Фиксируются в базе данных и характеристики продукции. Описываются необходимые условия хранения (температура, влажность, правила совместного размещения), указываются сроки годности и реализации, наименования поставщика и заказчика. На основе этих данных WMS определяет оптимальное место для размещения груза.

Работникам склада выдают радиотерминалы. Это специальные портативные компьютеры, поддерживающие функции ввода и вывода. Вносимые сведения передаются на главный сервер по каналу радиосвязи. В ответ центральный компьютер присылает работнику персональные команды. Все задания разбиты на элементарные поэтапные действия.

Ввод информации осуществляется автоматически. Грузы при поступлении помечаются, чаще всего — штриховыми кодами. Система может печатать этикетки с собственным шифром либо использовать уже существующую заводскую маркировку. Во время приема товара радиотерминал считывает штрих-код, и та информация фиксируется в базе данных. Аналогичным образом проходит процесс инвентаризации.

После выполнения каждого действия работник вновь сканирует штрих-код. Это позволяет системе полностью контролировать складские операции и минимизировать человеческий фактор.

Информация обо всех грузах обновляется моментально. Часто WMS-системы поддерживают функцию графического мониторинга: все процессы, происходящие на складе, воспроизводятся в форме двухмерных моделей.

Виды WMS-систем

Существует множество версий WMS- программ, как зарубежных, так и отечественных. На российских складах широко применяются продукты полусотни производителей. Кроме того, высок процент «безымянных» систем, написанных сотрудниками самой компании.

Выделяют два способа систематизации WMS. Первый способ — по уровню функциональности. Тут системы можно разделить на традиционные (рассчитаны на единый канал продаж) и мультиканальные (с несколькими путями сбыта).

Второй способ классификации — по возможности модификации и адаптации.

Системы управления складом бывают:

Начального уровня

С ограниченным набором функций, предназначены для небольших компаний со скромной номенклатурой товаров. Объемы обрабатываемой информации ограничены.

Коробочные

Для складов площадью до 10 тыс. м 2 , с небольшим товарооборотом. Номенклатура может быть достаточно разнообразной.

Адаптируемые

Используются в логистических компаниях, распределительных центрах, а также на крупных складах (от 5 тыс. м 2). Изначально настраиваются под нужды конкретного предприятия.

Конфигурируемые

Программы с максимально возможным набором функций, в ходе эксплуатации могут существенно модифицироваться. Создаются для крупных складских комплексов с высоким товарооборотом и разнообразной номенклатурой.

WMS первого и второго типа могут быть готовыми к установке продуктами, созданными на основе ERP-систем. Адаптируемые и конфигурируемые системы обычно делаются под заказ.